Bak produktet
En åpen gjennomgang av utviklingsprosessen – fra tidlige skisser til ferdige, sertifiserbare komponenter.
Fra konsept til første prototype
Før én eneste LED ble aktivert, kartla vi de grunnleggende utfordringene med eksisterende LED-caps: ujevn dekning, lav bestrålingsstyrke, stor variasjon i bølgelengde og materialer av lav kvalitet. Vi startet med å utvikle en fleksibel, flerpanelet indre struktur som følger hodebunnens naturlige form – uten å skape skygger eller døde soner.
Tidlig arkitekturarbeid – utvikling av en fleksibel struktur som tilpasser seg hodebunnen.
Papirprototype av LED-oppsett.
Utvikling av LED-oppsett
Effektiv fotobiomodulering krever mer enn «mange LED-er». Hver diode må plasseres med riktig avstand, vinkel og termisk margin. Vi itererte gjennom flere geometrier – 180, 220 og 240 LED-er – før vi landet på en tetthet og konfigurasjon som maksimerer dekning av hårsekkene.
Tidlige layoutskisser (180 / 220 / 240 LED-er) for testing av tetthet og avstand.
Bygget for virkeligheten
Når de teoretiske modellene var på plass, gikk vi videre til fysiske prototyper. Fleksible substrater ble laserskåret, LED-posisjoner markert, og ledningsføringer sydd manuelt for å validere bøyeradius, varmeavledning og mekanisk slitestyrke.
Early physical prototype
Final LED layout prototypeFysiske prototyper validerer krumning, stabilitet og jevn lyslevering.
Designet for ekte mobilitet
For å gjøre capsen trådløs og enkel i bruk, utvikler vi et magnetisk strøminterface. Batterimodulen festes umiddelbart og gir en sikker tilkobling uten klumpete kabler. Dette muliggjør også fremtidige oppgraderinger – som utskifting av batterier eller moduler – uten å måtte redesigne hele capsen.
Magnetic contact points
Snap-on battery module
Integrated cap design
Magnetic interface systemFysiske prototyper validerer krumning, stabilitet og jevn lyslevering.
Utvikling av vurderingsmodellen
Teknologien leverer lyset. Biologien avgjør resultatet.
Siden hårtap varierer i både mønster og follikkelaktivitet, vil behandlingsresponsen variere tilsvarende.
Vi har utviklet en strukturert vurderingsmodell basert på etablerte kliniske klassifiseringssystemer og forskning innen fotobiomodulasjon.
Biologisk kvalifisering: Et avansert kartleggingssystem som vurderer folliklenes tilstand og egnethet for lysbasert behandling.
Algoritmisk vekting: Vår modell behandler flere lag av input for å beregne din individuelle responsprofil.
Strategisk vurdering: En diagnostisk terskel som sikrer at vi kun anbefaler behandling der den biologiske sannsynligheten for effekt er tilstrekkelig høy.
Resultat: Et kalibrert kartleggingssystem som bygger bro mellom klinisk teknologi og individuell biologi.
Vårt mål er ikke å predikere, men å kalibrere, slik at hver RLL-enhet kobles til en realistisk, datadrevet behandlingsplan for den enkelte bruker.
Vurder ditt nåværende stadium og responspotensial
Start vurderingDesignet fra start til slutt
Parallelt med maskinvaren designet vi emballasjen.
Målet var ikke å skape oppmerksomhet, men å skape klarhet. En struktur som beskytter produktet, veileder brukeren og reflekterer den samme filosofien som capsen selv.
Materialer, layout og finish ble valgt for å føles presise og holdbare, uten unødvendig kompleksitet.
Alt har en plass. Ingenting er der ved en tilfeldighet.
Fordi hvordan et produkt ankommer er en del av hvordan det blir forstått.
Endelig LED-oppsett
LED-oppsettet er nå låst. Designet for jevn dekning, ingen blindsoner, og klinisk relevant lyslevering.
Sertifisering
Før RLL-180 kan tas i bruk, gjennomgår den en omfattende prosess med testing, målinger og sertifisering. Det omfatter blant annet sikkerhet, materialer, elektromagnetisk kompatibilitet og fotobiologisk sikkerhet. I tillegg gjennomfører vi optiske målinger med profesjonelt måleutstyr, både som en del av sertifiseringsarbeidet og for å verifisere at capsen leverer den lysstyrken og energidosen vi har utviklet den for. Bildet viser én av disse målingene – en liten del av arbeidet bak et produkt vi kan stå inne for.
Optisk verifisering av lysstyrke og energileveranse under kvalitetssikringen av RLL-180.
Testing før produksjon
Etter at design og komponentvalg var låst, gikk RLL-180 inn i den siste valideringen før serieproduksjon. LED-modulene gjennomgår burn-in testing før montering. Modulene kjøres kontinuerlig for å avdekke tidlige komponentfeil og kontrollere stabil drift før de går videre i produksjonen. Dette gir oss mulighet til å identifisere avvik på komponentnivå – før modulene bygges inn i den ferdige capsen.
Burn-in testing av LED-modulene før montering. Modulene kjøres kontinuerlig for å avdekke tidlige komponentfeil og kontrollere stabil drift.
Fra produksjonslinje til ferdig RLL-180
Når komponentene er testet og produksjonen er i gang, går RLL-180 gjennom flere trinn før den pakkes som ferdig produkt. Capsen monteres og håndteres gjennom produksjonslinjen, LED-systemet funksjonstestes, og den ferdige enheten kontrolleres visuelt før den klargjøres for pakking. Det siste steget er ikke utvikling. Det er gjennomføring – å sikre at produktet som forlater produksjonen samsvarer med designet vi har utviklet.
Første levering til Norge
Etter 15 måneder med utvikling, testing og produksjonsforberedelser ankom den første produksjonsserien av RLL-180 Norge. Fra produksjonspartneren i Kina gikk de ferdig kontrollerte og pakkede enhetene med FedEx til Oslo. Nå hadde RLL-180 gått fra tegninger, prototyper og testserier til et ferdig produkt – klart for levering til våre første kunder. Resultat: RLL-180 på lager i Norge. De første kundeleveransene er i gang.
Fotoshoot
Med de første produksjonsenhetene på plass i Norge var det tid for å dokumentere det ferdige produktet. Dette er hvor ingeniørkunst møter persepsjon. Vi fotograferte produktet i kontrollert lys for å fange dets sanne form, materialer og finish. Hvert bilde er raffinert for å matche det brukeren faktisk vil oppleve. Ingenting overdrevet, ingenting skjult. Resultat: En visuell representasjon som er like presis som produktet selv.
